ККНМ: Реальный шаг по пути модернизации
Модернизация — слово, которое в последнее время часто звучит с высоких трибун,
с экранов телевизоров, появляется на страницах газет, но реальный, а не политический
или пропагандистский его смысл далеко не каждый осознаёт, и тем более видит за
лесом повседневных проблем, в сиюминутной действительности. А между тем, на ЗАО «Каменногорский комбинат нерудных материалов» модернизация имеет не просто зримые черты, но воплотилась в конкретном объекте.
Здесь начата эксплуатация новой котельной.
И так, предоставляем слово специалистам: главному энергетику Семененко Николаю
Михайловичу, заместителю главного инженера по промышленной безопасности Месяц
Альбине Константиновне, начальнику энергоучастка Сорокину Олегу Викторовичу и
начальнику участка тепловодоснабжения Кабанову Александру Вячеславовичу.
Семененко Н.М.:
«Действовавшая до конца февраля котельная предприятия была построена по типовому
проекту с установкой 3-х паровых котлов на мазутном топливе и сдана в эксплуатацию
в 1985 году. На тот период это была современная, укомплектованная надежным отечественным
силовым оборудованием и средствами автоматики котельная. Установленная производительность
тепла котлами в 48 Гкал/час. Обеспечивала тепловой энергией комбинат, жилые дома
и объекты социального назначения Каменногорска.
С развитием города и строительством многоэтажных домов потребности в тепловой
энергии значительно возросли и для покрытия этих нагрузок была построена городская
котельная, на которую впоследствии были переключены и объекты, ранее получавшие
тепло от предприятия.
За четверть века эксплуатации котельная, безусловно, устарела морально, износилась
физически, но главное – её большая мощность не соответствовала потребностям комбината,
была явно завышенной, отсюда низкий КПД, высокие эксплуатационные расходы. Это
можно сравнить, например, с использованием железнодорожного вагона для перевозки
всего лишь нескольких тонн груза. Экономика, как говорится, «отдыхала», поэтому
было принято единственно верное решение – реконструкция котельной.
Результатом активной двухлетней работы в этом направлении стало появление в здании
существующей котельной на площади всего в 144 кв. м. (одной десятой от всей площади
старой котельной) принципиально новой, с использованием прогрессивных технических
решений, котельной на газовом топливе с установленной производительностью 4.47
Гкал/час, то есть 9% от прежней мощности. Для этого использовано новейшее технологическое
и газовое оборудование ведущих заводов-изготовителей, выполнена полная автоматизация
всех процессов работы котельной. Высокая степень автоматизации исключает необходимость
постоянного присутствия обслуживающего персонала, предусмотрена автоматическая
погодная коррекция температуры теплоносителя. Иными словами, в зависимости от
температуры окружающего воздуха автоматика будет повышать или понижать температуру
горячей воды, подаваемой к отапливаемым помещениям. С 18 февраля 2010 года тепловая
нагрузка полностью переведена на новую котельную и до окончания отопительного
периода планируется завершить пусконаладочные работы и режимные испытания.
Произведённая реконструкция - очень значительная по объёмам и затратам работа.
Для её выполнения потребовалось заключить несколько десятков договоров с различными
организациями, подготовить проектную документацию не только большого объёма, но
и охватывающую многие направления современной инженерной и строительной деятельности,
получить согласования с десятками смежных, надзорных организаций, органов государственного
и муниципального управления, построить газопровод протяженностью 1623 метров.
Фактически, в здании действующей котельной, без её остановки, была построена новая.
Все названное имеет конкретный экономический смысл - предприятие приобрело котельную
с современным надежным оборудованием, в которой выработка 1 Гкал в 2.5 раза дешевле,
чем в старой котельной. С учётом уменьшенной производительности нового оборудования
срок окупаемости всех затрат на данный проект составит 2,5-3 года, а высвобождающиеся
при этом значительные средства могут быть направлены на развитие производства.
И, наконец, последняя цифра: экономия за счёт отказа от использования мазутного
топлива в сравнении с газом составляет 24 миллиона рублей в год. Согласитесь,
это очень хорошая цифра».
Месяц А.К.:
«Экологическая проблематика занимает все большее место в жизни современного человека,
во многом от состояния окружающей среды зависит качество жизни граждан. К сожалению,
большинство веществ, находящихся в атмосферном воздухе, особенно опасные, не
доступны для ощущения органами чувств человека. Поэтому информация о загрязнении
атмосферы практически не воспринимается до тех пор, пока не происходит заметного
ухудшения здоровья людей.
В связи с этим особенно приятно отметить, что реконструкция существующей котельной
и перевод ее на газ есть реализация экологически ориентированного проекта. Обоснование
приводим в сравнении выбросов загрязняющих веществ от котельной на мазуте и реконструируемой
на газе:
Наименование вещества |
Котельная на мазуте
(тонн в год) |
Котельная на газе
(тонн в год) |
Азота диоксид |
22,6 |
2,5 |
Азота оксид |
3,6 |
0,4 |
Углерода оксид |
36,8 |
1,4 |
Сажа |
5,2 |
- |
Сера диоксид |
372,7 |
- |
Мазутная зола |
0,5 |
- |
Всего |
441,4 |
3,9 |
Как видно из таблицы, ввод в эксплуатацию новой блок-модульной котельной привёл
к снижению валовых выбросов с одновременным сокращением перечня загрязняющих веществ,
что объясняется заменой типа топлива с мазута на природный газ. В результате снижения
выбросов гигиенические нормативы загрязняющих веществ на границе санитарно-защитной
зоны комбината и жилой застройки соблюдены и многократно улучшены. Таким образом,
это должно способствовать сохранению здоровья работников комбината и жителей Каменногорска
и сбережению природы Карельского перешейка.
Сорокин О. В.:
«Мне и персоналу действовавшей котельной выпало удовольствие принимать смонтированное
оборудование в эксплуатацию. Конечно, как в целом, так и особенно в части электроники
и электротехники оно — небо и земля в сравнении с прежним. Высокий уровень автоматизации
привёл к полному отсутствию такого вида работы, как дежурство в котельной смены
из нескольких человек, ручная регулировка параметров работы техники. В корне изменились
условия труда. Считаю, что с монтажом новой котельной мы на деле сделали шаг
из 20 в 21 век.
Не надо быть экономистом, что бы увидеть и серьёзную экономию: компактные размеры
позволили смонтировать оборудование в стенах старой котельной, что, понятно, полностью
избавило от строительных работ, а это экономия. А чего стоит избавление от постоянной
опасности замерзания мазута во время сильных морозов! Знали бы вы, как проходит
слив мазута в холодное время года, и каких усилий требует это от персонала! Многого
стоит и снятие проблемы своевременности поставок мазута».
Кабанов А.В.:
«Когда переходишь из той части котельной, в которой ещё находится старое оборудование,
в новую котельную, словно попадаешь из 20 века в 21-ый... И это придаёт желания
трудиться.
ЗАО «РОЛФ» спроектировало и смонтировало самое современное котельное оборудование
и и автоматику регулирования и безопасности. При проведении пуско-наладочных работ
германские котлы Vitomax 200 LW с финскими горелками GKP 280 М отлично показали
себя на всех режимах работы: от минимального до максимального.
Самым большим плюсом в создании новой котельной считаю её экономичность, то,
что каждый кубометр газа не будет израсходован непроизводительно — автоматика
безукоризненно отрабатывает график нагрева воды, подаваемой в тепловую сеть комбината.
Так же отмечаю комплексный подход при проектировании котельной. Было учтено всё,
что потребуется для успешной и эффективной работы, продуманы и реализованы на
хорошем современном уровне меры по обеспечению безопасности персонала и техники,
в том числе пожарной безопасности, имеющей большое значение для объектов повышенной
опасности».
|